LSAW stålrør, det fulde navn Longitudinal Submerged Arc Welded stålrør, er en moden type svejset stålrør, der er meget udbredt i stor{0}}ingeniørprojekter såsom olie- og gastransmission, byrørledningsnetværk, vandbeskyttelsesprojekter, brokonstruktion og udvikling af infrastruktur. Dens kernefordele stammer fra en komplet, stringent og meget kontrollerbar produktionsproces.
Kombineret med den faktiske produktionsteknologi af langsgående dykkede buesvejsede stålrør, er det følgende en systematisk fortolkning af hele processen med LSAW stålrør fra råmaterialer til færdige produkter i overensstemmelse med standard produktionsflow.
I. Råvareforberedelse og foreløbig inspektion
1. Råvarelager og inspektion
LSAW stålrør bruger normalt mellemstore og tykke stålplader som råmaterialer. Efter at stålpladerne ankommer til fabrikken, udføres der først kontrol og inspektioner af deres udseende, dimensioner, stålkvalitet, kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber for at sikre, at råmaterialerne opfylder projektets og relevante standardkrav.
2. Læsning og inspektion af stålplader
Inden stålpladerne formelt går ind i produktionslinjen, gennemgår stålpladerne lastinspektion med fokus på at kontrollere for defekter såsom delaminering, revner og indeslutninger på pladeoverfladen, hvilket lægger et fundament for efterfølgende svejsekvalitet.
II. Forbehandling af stålplade-og formningsforberedelse
1. Svejsning af svejsestuds og ultralydstestning
Svejsestumper svejses i begge ender af stålpladen for at stabilisere lysbuens slag- og slukningskvalitet under efterfølgende svejsning. Efter færdiggørelsen udføres ultralydsfejldetektion på stålpladen for at identificere interne defekter på forhånd.
2. Kantfræsning og rustfjernelse af pladekanter
Stålpladens kanter er præcisions-bearbejdet gennem kantfræsning for at gøre rillevinklen og rodfladedimensionen mere nøjagtig. Samtidig udføres rustfjernelse på pladekanterne for at undgå slaggeindlejring eller porøsitet under svejsning.
III. Formningsproces for stålrør
1. For-bøjning og JCO-formning
Stålpladen gennemgår først for-bøjning for at danne en indledende krumning ved kanterne og presses derefter gradvist ind i et åbent røremne gennem JCO-formningsprocessen. Denne formningsmetode sikrer ensartet spændingsfordeling, hvilket hjælper med at garantere stålrørets samlede rundhed og dimensionelle nøjagtighed.
2. For-svejsning og svejseinspektion og reparation
Det dannede røremne svejses først for- for at fiksere rørformen. Efter for-svejsning inspiceres svejsningen, og eventuelle fundne defekter repareres rettidigt for at sikre, at svejsningen er i god stand, før den går ind i den formelle svejsefase.
IV. Intern og ekstern dykket buesvejsning
1. Indvendig svejsning og ekstern svejsning
LSAW-stålrør anvender den dobbelte-sidede dykkede buesvejseproces, hvor intern svejsning udføres først, efterfulgt af ekstern svejsning. Under svejsning brænder lysbuen under fluxlaget, hvilket sikrer stabil svejsevarmetilførsel, fuld og tæt svejsedannelse og høj ensartet svejsekvalitet.
2. Fjernelse af svejsestuds
Efter svejsning fjernes svejsestudsene for at undgå overflødige svejsninger, der påvirker kvaliteten af rørenderne.
V. Svejsning og overordnet kvalitetskontrol
1. Radiografisk og ultralydstestning
Svejsningen gennemgår adskillige ikke--destruktive testprocedurer (NDT), inklusive radiografisk testning og ultralydstestning, for omfattende evaluering af interne svejsefejl og overordnet svejsekvalitet for at sikre, at svejsningen opfylder relevante tekniske standarder.
2. Hydrostatisk test
Hvert stålrør gennemgår en hydrostatisk test for at verificere dets tætningsevne og strukturelle sikkerhed under tryk ved at simulere det faktiske arbejdstryk.
VI. Efter-behandling og efterbehandling
1. Mekanisk ekspansion og rundhedskorrektion
Gennem mekanisk ekspansion stabiliseres stålrørets ydre diameter, rundhed og rethed yderligere, mens restspændingsfordelingen forbedres, hvilket forbedrer stålrørets samlede ydeevne.
2. Rørendebehandling og svejseslibning
I henhold til brugskravene udføres rillebearbejdning på rørenderne, og svejsearmeringen slibes for at opfylde efterfølgende stødsvejsnings- eller installationskrav.
3. Inspektion af udseende, dimension og vægt
Stålrøret gennemgår udseendeinspektion, dimensionsgennemgang og vægtmåling for at sikre, at hvert rør opfylder ordre- og standardkrav.
VII. Færdigvareinspektion og lager og forsendelse
1. Magnetisk og afsluttende inspektion
Detektion af restmagnetisme og endelig kvalitetsinspektion udføres på stålrøret for at sikre, at der ikke er nogen potentielle farer i ydeevne og sikkerhed af det færdige produkt.
2. Mærkning, rørendebeskyttelse og opbevaring og transport
Efter færdiggørelse af mærkning og installation af rørendebeskyttere overføres stålrørene til det færdige produktlager og afventer afsendelse til projektstedet.
Konklusion
Fra lager af stålplader til levering af færdige produkter dækker produktionsprocessen af LSAW stålrør flere nøgletrin såsom formning, svejsning, inspektion og efterbehandling. Hver proces påvirker direkte stålrørets endelige kvalitet og servicesikkerhed. Det er dette stringente og kontrollerbare produktionssystem, der gør det muligt i vid udstrækning at anvende langsgående neddykkede, buesvejsede stålrør inden for ingeniørområder med høj-standard.
Om Huayang stålrør
Som en professionel stålrørsproducent har Huayang Steel Pipe modne LSAW stålrørsproduktionskapaciteter med produkter, der dækker et ydre diameterområde på 406–1422 mm. Vi har længe fokuseret på fremstilling og ingeniøranvendelse af-langsvejsede, buesvejsede stålrør af høj-kvalitet, hvilket giver stabil og pålidelig produktsupport til forskellige store-projekter.
