Hvordan svejses stålrørskolongrupper?

Apr 15, 2025

Læg en besked

I. Betingelser for svejseoperationer

 

1. opererer personale
Der er to typer svejseoperatører: udstyrsoperatører og svejsere. Førstnævnte skal gennemgå professionel teknisk uddannelse og opnå relevante kvalifikationscertifikater, før de udfører stålrør svejsningsoperationer, mens sidstnævnte skal bestå relevante tekniske inspektioner og opnå faglige certifikater, inden de bliver ansat. Sikkerhedsbeskyttelsesudstyr skal være forberedt under konstruktionen for at sikre byggepersonalets sikkerhed.

 

2. opererer værktøjer
Når personalet er klar, har de brug for hjælp fra materielle forhold. Dette inkluderer tegninger, slibemaskiner, trådbørster, løfteudstyr, anti-blokerende midler, flade skovle, svejsemålere osv.

 

Ii. Trin til svejsningsoperationer

 

Foreløbig forberedelse


(1) Forstå kravene i tegningerne og sikre kvaliteten af ​​værktøjsdele.


(2) Kontroller gentagne gange, om de samlede specifikationer for de samlede stålrørled eller komponenter opfylder kravene i tegningerne, og om svejsematerialerne og svejsningsriller opfylder kvalitetskravene til tegninger og processtandarder.


(3) Kontroller, om det udstyr, værktøjer og strømforsyning, der kræves til operationen, er afsluttet.


(4) Vær opmærksom på miljøet i svejseområdet:


① Omgivelsestemperatur: Når arbejdsmiljøetemperaturen er {{0}} grad ② Den omgivende fugtighed skal være større end 90%.

 

Implementeringsproces


(1) Brug løfteudstyr til at løfte komponenterne på værktøjsstativet og gøre svejsepunkterne i flad svejsningsposition så meget som muligt. Til positioner med få svejsninger kan vandret svejsning og lodret svejsning bruges til forbindelse.


(2) Kontroller oliepletter, rust, fugt og andre diverse inden for 20 mm fra komponentens svejsningsområde.


(3) Vælg svejsematerialer i henhold til kravene til teknisk svejsningsproces og juster svejseparametrene.


(4) Før svejsning skal du udføre tilsvarende forvarmning i henhold til det svejste materiale og omgivelsestemperatur.


(5) Hovedstrukturen svejses med en tykkelse større end 40 mm og materialer på Q235 og derover.


(6) Når svejsemiljøetemperaturen er lavere end 0 grad og ikke lavere end -10 grad, skal basismetalet i svejsningsområdet for det samlede led opvarmes til 20 grader, hvilket er større end eller lig med to gange svejsetemperaturen. Tykkelsen af ​​stålpladen er ikke mindre end 100 mm. Svejsning kan udføres efter ovenstående trin; Når den minimale forvarmningstemperatur for basismetallet er højere end 20 grader, skal der anvendes en højere forvarmningstemperatur til forvarmning.


(7) Når svejsning af de firkantede rektangulære rørsektioner til membranen, skal svejsesekvensen kontrolleres strengt. Svejsning af bueovergangsafsnittet kan indføre den lodrette opadgående svejsningsposition, og start- og slutpositionerne i lysbueovergangsafsnittet skal udvide en vis afstand til begge sider. Når der svejser leddene, kan lodrette og vandrette svejsning også bruges til leddene.


(8) Overhold strengt svejsningsprocesreglerne for specifikke projekter under svejseprocessen og kontrollerer temperaturen mellem pasninger for at reducere svejsestress og deformation. Foranstaltninger såsom "C" klemmer kan bruges til den samlede monteringsvejsning for at reducere svejsningsdeformation. Under svejseprocessen er det nødvendigt at kontinuerligt observere svejsestatus og svejsekvalitet og foretage rettidige justeringer i tilfælde af abnormiteter. Tykkelsen af ​​hver svejsning bør ikke være større end 5 mm, og bredden af ​​hver svejsning bør ikke være større end 15 mm. Når en enkeltpassvejsning ikke kan opfylde kravene i svejsestørrelsen, kræves svejsning af flerlag og multipas, og mellemlagstemperaturen skal kontrolleres strengt. Interlayer -temperaturen skal ikke være lavere end den minimale forvarmningstemperatur eller højere end 230 grader.


(9) Når svejsningen er afsluttet, skal du bruge en flad skovl og en slibemaskine til at behandle burrs, svejseslagg og dårlige svejsninger på overfladen af ​​ståldele. Hvis der er nogen mangler, skal de repareres. Efter at svejsningerne er helt afkølet og opfylder de ikke-destruktive testbetingelser, skal ikke-destruktiv test udføres på de fulde penetrationsvejsninger. Hvis der opdages for høje defekter, kan luftcarbonbuehugging eller en slibemaskine bruges til at fjerne defekterne og udføre reparationsvejsning.

Send forespørgsel