Huayang Steel Pipe, en berømt figur i rørledningsudstyrets fremstillingsindustri, er indstillet til at revolutionere pipeline anti - korrosionssektoren med sin kommende anti - korrosionsværksted, der er planlagt til at påbegynde produktionen i juni. Denne tilstand - af - - kunstfaciliteten er udstyret med en omhyggeligt designet processtrøm, der kombinerer skæring - kantteknologi og strenge kvalitetskontrolforanstaltninger, der lover at levere top {- Notch Anti - ildelopløsninger.
1. rørindløb: problemfri transport til produktionslinjen
Processen starter med rørindløbstrinnet. Her anvendes en innovativ "tumbler" -mekanisme til at transportere stålrør til slutningen af platformen. Derefter skifter en rørtransportør glat rørene fra tumblerstativet på skudstransportlinjen. Denne sømløse operation bevæger stålrørene effektivt fra det udendørs rørstativ til skuddet med sprangning og sætter scenen for de efterfølgende processer.
2. Overvarmning af overfladen: sikre optimale betingelser for rustfjernelse
For at forbedre effektiviteten af skudsprængning og eliminering af overfladefugtighed, gennemgår stålrørene overfladeforvarmning. Dette opnås gennem medium - frekvensopvarmning, hvilket hæver rørets temperatur til det krævede niveau. Ved at gøre det fjernes ikke kun overfladefugtigheden, men skudprocessen, der følger, kan opnå en mere grundig rustfjernelse og skabe en ideel overfladetilstand for efterfølgende belægninger.
3. ydre vægskud sprængning til rustfjernelse: præcision og kvalitetssikring
To skudblæsningsmaskiner er arrangeret i serie for at udføre den ydre vægskudsprocesproces. Dette trin tjener et dobbelt formål: fjernelse af overfladetrust for at opnå et renhedsniveau på SA2.5 som defineret af GB/T 8923, og skabe en passende ruhed med en ankermønsterdybde på 50 - 90 um. Denne ruhed øger kontaktområdet markant med FBE -belægningen og fremmer bedre vedhæftning. Seriearrangementet af skudsprængningsmaskinerne sikrer en omfattende og høj - kvalitetsrustfjernelsesproces.
4. Rustfjernelsesinspektion: streng kvalitetskontrol
Efter at have skudt sprængning udføres en streng inspektion af rustfjernelse på de indre og ydre overflader af stålrørene. Kvalificerede rør fortsætter til den næste arbejdsstation, mens de, der ikke opfylder standarderne, er genstand for reparation. Defekte rør er tydeligt markeret og flyttet til et udpeget område. Dette inspektionstrin er afgørende for at opretholde den samlede kvalitet af anti - korrosionsprodukter.
5. Outer Anti - Korrosionsrørbelastning: Glat overgang til belægning
Stålrør, der har passeret rustfjernelsesinspektionen, overføres fra rørplatformen til belægningen Fast - fremad transmissionslinie ved hjælp af en rørtransportør. Når den er på plads, aktiveres den hurtige - fremadrettet rullekontrol til at starte transport af rørene og forberede dem til belægningsprocesserne.
6. Støvfjernelse: Forberedelse til belægningsanvendelse
Før pulversprøjtning vil stålrørene sandsynligvis akkumulere støv under opbevaring og transport. For at adressere dette bruges en roterende børste til at rense overfladestøvet, og en ekstern fælles pose støvopsamlingsanordning anvendes til at fjerne de løsne partikler. Dette sikrer en ren overflade for den efterfølgende belægningsapplikation, som er essentiel for kvaliteten af det endelige produkt.
7. Medium - Frekvensopvarmning til belægning: smeltning og limning
Spiraltransmissionslinjen flytter stålrørene til opvarmningsstationen. For at gøre det muligt for Epoxy -pulveret at smelte og gel på stålrøroverfladen, skal rørene nå en bestemt temperatur. Medium - Frekvensopvarmning anvendes, hvor stålrørene, der passerer gennem mediet - frekvensspole, genererer inducerede nuværende hvirvelstrømme på deres overflader og opvarmer stålet. Typisk opvarmes den indre overflade af stålrørene til 180 grader - 220 grad.
8. Epoxy -pulver Sprøjtning: danner den beskyttende FBE -belægning
De opvarmede stålrør sprøjtes derefter med epoxypulver. Epoxypulveret smelter, geler og kurerer på den varme stålrøroverflade og danner en FBE -belægning med en tykkelse, der opfylder relevante standardkrav. Denne belægning giver et indledende lag af beskyttelse mod korrosion.
9. Klæbende ekstruderingsvikling: Oprettelse af bindingslaget
Det klæbende laget påføres ved hjælp af ekstruderingshot - viklingsmetoden. En dedikeret ekstruder smelter og plastificerer basisklæbemidlet, som derefter ekstruderes som et bånd - formet film gennem en flad - mund dør og kontinuerligt pakket rundt om den roterende og fremme stålrøroverflade. Dette danner et mellemliggende bindingslag med en tykkelse på 170 - 250 μm, hvilket sikrer en stærk binding mellem FBE -belægningen og det ydre beskyttende lag.
10. Polyethylenekstruderingsvikling: Tilføjelse af den ydre beskyttelse
I lighed med den klæbende ekstruderingsvikling smeltes og plastificeres høj - densitetspolyethylen og plastificeres af en dedikeret ekstruder og ekstruderes som et bånd - formet film gennem en flad - mund die. Denne film pakkes derefter kontinuerligt omkring den roterende og fremme stålrøroverflade og danner det ydre beskyttende lag. Dette lag giver forbedret beskyttelse mod eksterne faktorer såsom fugt og mekanisk skade.
11. Vandkøling: temperering af de overtrukne rør
Efter belægnings- og indpakningsprocesserne er stålrørene og deres belægninger ved en høj temperatur og kræver øjeblikkelig vandkøling. Tilstrækkelig afkøling er nødvendig for at bringe temperaturen under 60 grader, før rørene kan fjernes fra produktionslinjen. Derudover har hurtig vandkøling en "slukning" -effekt på HDPE. Som et meget krystallinsk polymermateriale raffineres HDPEs kornstruktur gennem slukning og forbedrer dens sejhed.
12. Belægningskontrol: Flere kontroller for kvalitet
Belægningsinspektionsprocessen involverer både visuel inspektion og instrument - baseret inspektion. Visuel inspektion fokuserer på overfladekvaliteten af belægningen, mens instrumentinspektion inkluderer gnist - test for lækager og tykkelsesmåling ved hjælp af en tykkelsesmåler. Kun anti - korrosionsrør, der passerer disse inspektioner, kan gå videre til slutningen - rengøring af arbejdsstation.
13.. Slibning af rørets endebelægning: Præcis efterbehandling
Anti - korrosionsrørene placeres på en skrå maskine ved hjælp af en transporter. Enden - Bevelende kraftbørste flyttes til at slibe skråningen, med skråvinklen kontrolleret under 30 grader. Længden af den reserverede del ved rørenden justeres i henhold til rørdiameteren, der spænder fra 110 - 150 mm. Dette trin sikrer korrekte forbindelser og tætninger, når rørene er installeret.
14. Markering og emballage: Klar til forsendelse
Endelig er de indre og ydre overflader af rørene markeret i henhold til standarder, og de er indpakket med halmtov, før de bliver sendt. Denne markerings- og emballageproces sikrer, at produkterne let kan identificeres og transporteres sikkert til deres destinationer.
Med denne omfattende og avancerede processtrøm er Huayang Steel Pipe's nye anti - korrosionsværksted godt - placeret til at tilbyde højt - kvalitet anti - korrosionsprodukter yderligere styrker sin position på det globale marked for pipelineudstyr.
