Fremstillingsprocesser med lige sømstålrør

• Svejsningstryk

• Betydning og princip

Svejstryk er en af ​​de primære parametre i svejseprocessen. Når de to sider af rørets tomme opvarmes til svejsetemperaturen under virkning af ekstruderingstryk, dannes almindelige metalkorn, det vil sige, gensidig krystallisation forekommer for at opnå svejsning. Svejsningstryk har en direkte indflydelse på styrken og sejheden i svejsesømmen.

• Virkningen af ​​forkert pres

Når det påførte svejsetryk er for lille, kan svejsekanterne på metallet ikke komprimeres fuldt ud. Som et resultat udvises resterende ikke - metalliske indeslutninger og metaloxider i svejsesømmen let på grund af det utilstrækkelige tryk. Dette fører til et fald i styrken af ​​svejsesømmen, hvilket gør den tilbøjelig til at revne. For eksempel i produktionen af ​​store - diameter lige sømstålrør, der bruges i naturgastransportrørledninger, hvis svejsetrykket er utilstrækkeligt, kan svejsesømmen muligvis ikke modstå de høje - trykgasstrøm, hvilket resulterer i lækage eller endda pipeline, hvilket kan forårsage alvorlige sikkerhedsmæssige safet og økonomiske tab.

På den anden side, når trykket er for højt, ekstruderes det meste af metallet, der har nået svejsetemperaturen. Dette reducerer ikke kun styrken af ​​svejsesømmen, men genererer også defekter, såsom overdreven interne og eksterne burrs eller perleopbygning. Ved fremstilling af stålrør til konstruktionsstilladser kan overdreven svejsetryk føre til ujævn overfladekvalitet af rørene, hvilket påvirker deres forbindelsesstyrke og den samlede stabilitet under brug.

• Kontrolmetoder

I praktiske anvendelser er det vigtigt at opnå det optimale svejsetryk i henhold til forskellige specifikationer. På grund af mulige tolerancer i bredden og tykkelsen af ​​rørets tomme såvel som udsving i svejsetemperatur og svejsehastighed, kan svejseekstruderingstrykket muligvis justeres. Svejseekstruderingsmængden styres generelt ved at justere afstanden mellem ekstruderingsrullerne. Derudover kan det også styres af rørdiametre før og efter ekstruderingsrullerne. I et stålrørfremstillingsanlæg giver reelle - tidsovervågning af rørdiametre i forskellige positioner under produktionsprocessen operatører mulighed for at foretage rettidige justeringer af ekstruderingsruller, hvilket sikrer, at svejsningstrykket forbliver inden for det optimale interval.

 

 

• Svejsehastighed

• Rolle i svejseprocessen

Svejsehastigheden er også en nøgleparameter i svejseprocessen, der er relateret til varmesystemet, deformationshastigheden for svejsesømmen og den gensidige krystallisationshastighed. I høj - frekvens svejsning forbedres svejsekvaliteten generelt, når svejsehastigheden øges. Dette skyldes, at forkortelse af opvarmningstiden indsnævrer bredden af ​​kantopvarmningszonen og reducerer tiden til dannelse af metaloxider.

• Konsekvenser af forkert hastighed

Når svejsehastigheden falder, udvides ikke kun opvarmningszonen, men bredden af ​​den smeltede zone ændres også med variationen af ​​inputvarmen, hvilket resulterer i større indre burrs. I lav - hastighedsvejsning, med mindre inputvarme, bliver svejsning vanskeligere. Hvis svejsning ikke udføres i henhold til de specificerede værdier, forekommer der sandsynligvis mangler. For eksempel kan en langsom svejsningshastighed med en langsom svejsehastighed kan forårsage ujævn opvarmning af rørvæggen, hvilket resulterer i dimensionelle afvigelser og påvirker den normale drift af instrumenterne.

• Optimering og kontrol

Derfor skal der vælges i henhold til forskellige specifikationer i forskellige specifikationer, og den skal begrænses i den maksimale svejsningshastighed, der er tilladt af det mekaniske udstyr og svejsningsudstyr på enheden. Moderne produktionsvirksomheder i stålrør bruger ofte avancerede kontrolsystemer, der automatisk kan justere svejsehastigheden baseret på reelle - tidsovervågning af parametre såsom temperatur og strøm, hvilket sikrer høj - kvalitet og effektiv produktion.

• Åbningsvinkel

• Definition og betydning

Åbningsvinklen henviser til vinklen mellem de to sider af røret tomt foran ekstruderingsrullerne. Åbningsvinklen er relateret til stabiliteten af ​​den brændende proces og har en betydelig indflydelse på svejsekvaliteten. Når åbningsvinklen falder, falder afstanden mellem kanterne også, hvilket forbedrer nærhedseffekten. Under de samme andre forhold kan det øge kanternes opvarmningstemperatur og derved øge svejsehastigheden.

• Effekter af ekstreme vinkler

Når åbningsvinklen er for lille, udvides afstanden mellem konvergenspunktet for ekstruderingsrullerne og midtlinjen. Dette får kanterne til ikke at blive ekstruderet ved den højeste temperatur, hvilket reducerer svejsekvaliteten og øger strømforbruget.

• Justeringsmetoder

Praktisk produktionsoplevelse viser, at åbningsvinklen kan justeres ved at ændre den langsgående placering af guide -ruller, normalt inden for en rækkevidde på 2 grader - 6 grad. I tilfælde, hvor guide -ruller ikke kan justeres i længderetningen, kan åbningsvinklen justeres ved hjælp af tykkelsen af ​​guideingen eller den lukkede pass. F.eks. I en stålrørfabrik, gennem kontinuerlig eksperimentering og justering af åbningsvinklen, er produktionseffektiviteten øget med 15%, samtidig med at kvaliteten af ​​svejsesømmen viser betydningen af ​​korrekt kontrol af åbningsvinklen i fremstillingsprocessen for lige sømstålrør.

Afslutningsvis er svejsningstryk, svejseshastighed og åbningsvinkel i fremstillingsprocessen med lige sømstålrør, svejsehastighed og åbningsvinkel. At forstå deres principper, påvirkninger og kontrolmetoder er vigtige for at sikre kvaliteten og ydeevnen for lige sømstålrør. Stålrørfremstillingsvirksomheder bør kontinuerligt optimere disse parametre baseret på faktiske produktionsbetingelser og teknologiske krav til forbedring af produktionseffektiviteten, reducere omkostningerne og imødekomme de forskellige industriers forskellige behov for lige sømstålrør.