1. Kemisk sammensætningsanalyse: Kemisk analysemetode, instrumental analysemetode (infrarødt CS -instrument, direkte læsningsspektrometer, ZCP osv.).
① Infrarødt CS -instrument: Analyse af ferroalloys, stålproduktion af råmaterialer, C- og S -elementer i stål.
② Direkte læsningsspektrometer: C, Si, Mn, P, S, CR, MO, NI, CN, A1, W, V, Ti, B, NB, AS, SN, SB, PB, BI i blokprøver
③ n -0 instrument: gasindholdsanalyse n, o
2. stålrørgeometriske dimensioner og udseendeinspektion:
① Stålrørets vægtykkelse Inspektion: Mikrometer, ultralydstykkelsesmåler, ikke mindre end 8 point i begge ender og registrering.
② Stålrørets ydre diameter og ovalitetsinspektion: Kaliper, vernier caliper, ringmåler, måler det maksimale punkt og det mindste punkt.
③ Stålrørlængdeinspektion: Stålbåndmål, manuel, automatisk længde måling.
④ Inspektion af stålrørets krumning: lineal, niveau lineal (1 m), følelsesmåler, fin ledning til måling af krumning pr. Meter og krumning i fuld længde.
⑤ Inspektion af stålrørens endebosætningsvinkel og stump kant: vinkel hersker, palle.
3. Inspektion af stålrøroverfladekvalitet: 100%
① Manuel visuel inspektion: Lysforhold, standarder, erfaring, markeringer, stålrørrotation.
② Ikke -destruktiv test:
en. Ultralyds fejldetektion UT:
Det er følsomt over for overflade- og interne revnefejl af ensartede materialer af forskellige materialer.
Standard: GB/T 5777-1996 niveau: C5
b. Eddy Current fejldetektion ET: (elektromagnetisk induktion)
Det er hovedsageligt følsomt over for punktformede (hulformede) defekter. Standard: GB/T 7735-2004
Niveau: b
c. Magnetisk pulver MT og magnetisk lækagefejldetektion:
Magnetisk fejldetektion er velegnet til påvisning af overflade og næsten overfladefejl af ferromagnetiske materialer.
Standard: GB/T 12606-1999 niveau: C4
d. Elektromagnetisk ultrasonisk fejldetektion:
Intet koblingsmedium er påkrævet, og det kan anvendes til høj-temperatur, højhastigheds, ru stålrøroverfladefejldetektion.
e. Penetrant fejldetektion:
Fluorescens, farvelægning, påvisning af defekter af stålrøroverflade.
4. stålrør Kemisk ydeevne inspektion:
① Trækprøve: Mål stress og deformation, bestem styrken (YS, TS) og plasticitetsindeks (A, Z) for materialet
Langsgående, tværgående testprøver, rørsektioner, bueformede, cirkulære testprøver (￠ 10, ￠ 12.5)
Tyndvæggede stålrør med små diameter, tykvæggede stålrør med stor diameter, fast-kalibreringsafstande med fast kalibrering.
Bemærk: Forlængelsen efter brud på prøven er relateret til størrelsen på prøven GB/T 1760
② Impact Test: CVN, Notch C Type, V Type, arbejde J Værdi J/CM2
Standard prøve 10 × 10 × 55 (mm) Ikke-standard prøve 5 × 10 × 55 (mm)
③ Hårdhedstest: Brinell Hardness HB, Rockwell Hardness HRC, Vickers Hardness HV osv.
④ Hydraulisk test: testtryk, stabiliseringstid, p =2 sδ/d
5. Process med stålrørprocesspræstation inspektion:
① Udfladningstest: Rundt prøve C-formet prøve (S/D større end 0. 15) H=(1+2) S/(∝+S/D)
L =40-100 mm enhedslængde deformationskoefficient=0. 07-0. 08
② Ring pull -test: l =15 mm Ingen revne er kvalificeret
③ Udvidelses- og curlingtest: Den øverste koniske er 30 grader, 40 grader, 60 grader
④ Bøjningstest: Den kan erstatte udfladningstesten (til rør med stor diameter)
6. Metallografisk analyse af stålrør:
① Inspektion med høj forstørrelse (mikroskopisk analyse): Ikke-metalliske indeslutninger 100x GB/T 10561 Kornstørrelse: Grad, karakterforskel
Organisation: M, B, S, T, P, F, As
Dekarburiseret lag: Indvendigt og udenfor.
En metodeklassificering: klasse A-sulfid klasse B-oxid klasse C-silikat D-sfærisk oxid DS-klasse.
② Test med lav effekt (makroanalyse): blotte øje, forstørrelsesglas 10x eller mindre.
en. Acid ætsningstestmetode.
b. Svovlprint-testmetode til rørblank inspektion, der viser organisering af lav effekt og defekter, såsom løshed, adskillelse, subkutane bobler, hudfoldning, hvide pletter, indeslutninger osv.
c. Pyramidal hårlinjetestmetode: Test antallet, længden og distributionen af hårlinjer.
