Nedsænket lysbuesvejsning - Den mest praktiske teknik til svejsning af stålrør!

Den nedsænkede lysbuesvejsningsproces er ideel til kritiske applikationer irørledninger, trykfartøjer og tanke, jernbanefremstilling og større konstruktion, og fås i den enkleste enkelttrådsform, dobbelttrådskonstruktion, tandem-dobbelttrådskonstruktion og multi-wire-konstruktion.

Den nedsænkede lysbuesvejsningsproces kan gavne brugere i mange svejseapplikationer, fra at øge produktiviteten til forbedring af arbejdsmiljøet til at sikre ensartet kvalitet.

Den nedsænkede lysbuesvejsningsproces er velegnet til kravene til tunge industrielle anvendelser såsom rørledninger, trykfartøjer og tanke, lokomotivkonstruktion og tung konstruktion/udgravning. Ideelt egnet til industrier, der kræver høj produktivitet, især dem, der involverer svejsning af meget tykke materialer, er der mange fordele, der skal opnås ved den nedsænkede lysbuesvejsningsproces.

Dens høje afsætningshastighed og rejsehastighed kan have en betydelig indflydelse på arbejdstagerens produktivitet, effektivitet og produktionsomkostninger, hvilket er en af ​​de vigtigste fordele ved den nedsænkede lysbuesvejsningsproces.

Andre fordele inkluderer svejsninger med fremragende kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber, minimal lysbue-synlighed og lave svejsningsgasser, forbedret komfort i arbejdsmiljøet og god svejsningsform og tå-in.

Nedsænket buesvejsninger en trådfodringsmekanisme, der anvender en granulær flux, der adskiller buen fra luften. Som navnet antyder er buen begravet i fluxen, hvilket betyder, at når parametrene er indstillet, ledsaget af det efterfølgende lag af flux, er buen usynlig. Tråden fodres kontinuerligt af en fakkel, der bevæger sig langs sømmen.

Buen opvarmes og smelter en del af ledningen, en del af fluxen og basismaterialet, der danner en smeltet pool, der kondenseres for at danne en svejsesøm dækket med et lag med slagge. Tykkelsen af ​​svejsematerialet varierer fra 1/16 '-3/4' og kan svejses med 100% penetration ved en enkelt pas eller flere pasninger, hvis der ikke er nogen begrænsning på vægtykkelsen, og svejsningen er korrekt forud for at vælge, vælge den rigtige kombination af tråd og flux.

Valg af den rette flux og ledning til en bestemt nedsænket lysbuesvejsningsproces er kritisk for at opnå optimale resultater med denne proces. Mens den nedsænkede lysbuesvejsningsproces alene er effektiv, kan produktivitet og effektivitet endda øges baseret på den anvendte tråd og flux.

Flux beskytter ikke kun svejsepuljen, men bidrager også til svejsens mekaniske egenskaber og til produktivitet. Formuleringen af ​​fluxen er en enorm indflydelse på disse faktorer, der påvirker den nuværende bæreevne og frigørelse af slagge. Aktuel bæreevne betyder, at den højest mulige deponeringseffektivitet og svejsningsprofil af høj kvalitet kan opnås.

Slaggelfrigivelsen af ​​en bestemt flux påvirker fluxudvælgelse, da nogle fluxer er bedre egnet til visse svejsedesign end andre.

Valgmuligheder for flux for nedsænket lysbuesvejsning inkluderer aktive og neutrale svejsetyper. En grundlæggende forskel er, at reaktive fluxer ændrer svejsens kemi, mens neutrale fluxer ikke gør det.

Aktive fluxer er kendetegnet ved inkludering af silicium og mangan. Disse elementer hjælper med at opretholde trækstyrken af ​​svejsningen ved højere varmeindgange, hjælper med at holde svejsningen glat og glat ved højere rejsehastigheder og giver god slag -frigivelse. Generelt kan reaktive fluxer hjælpe med at reducere risikoen for dårlig svejsekvalitet såvel som dyre rengøring og omarbejdning efter svejsning. Husk dog, at reaktive fluxer normalt er bedst egnet til en- eller to-pass svejsninger.

Neutrale fluxer er bedre til store svejsninger med flere pass, fordi de hjælper med at undgå dannelse af sprøde, crackfølsomme svejsninger.

For eksempel brugen af ​​metalbestandige ledninger medEn nedsænket lysbuesvejsningProcessen kan øge deponeringseffektiviteten med 15 til 30 procent sammenlignet med brugen af ​​faste ledninger, mens den også giver en bredere, lavere penetrationsprofil. På grund af deres høje rejsehastighed reducerer metalcorede ledninger også varmeindgangen for at minimere risikoen for svejsegorortion og forbrænding.